Sıcak Haddelenmiş Karbon Çelik Boru Dikişsiz Boru Sch40 Yüksek Kaliteli Karbon Alaşımlı Boru Karbon Çelik Boru Canghai

Karbon çelik borular, mükemmel mekanik özellikleri ve uygun maliyetleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak, demir ve karbonun bir alaşımı olan ve az miktarda manganez, silisyum, kükürt ve fosfor gibi diğer elementlerle birleşen karbon çeliğinden üretilirler.

Kimyasal Bileşim

• Karbon (C)Karbon çelik borulardaki karbon içeriği genellikle %0,05 ile %2,1 arasında değişir. Borunun mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde etkilediği için önemli bir unsurdur. Daha yüksek karbon içeriği genellikle daha fazla mukavemet sağlar, ancak aynı zamanda sünekliği de azaltabilir.
• Manganez (Mn): Manganez, çeliğin sertleşebilirliğini ve mukavemetini artırmak için eklenir. Ayrıca, üretim sürecinde çeliğin deoksidasyonuna da yardımcı olur. İçeriği genellikle %0,30 - %1,50 arasında değişir.
• Silisyum (Si)Silisyum, oksit giderici görevi görür ve çeliğin mukavemetine de katkıda bulunur. Tipik silisyum içeriği %0,15 - %0,30 civarındadır.
• Kükürt (S) ve Fosfor (P): Bunlar safsızlık olarak kabul edilir. Yüksek kükürt içeriği, sıcakta kısalmaya (yüksek sıcaklıklarda kırılganlık) yol açabilirken, yüksek fosfor içeriği soğukta kısalmaya (düşük sıcaklıklarda kırılganlık) neden olabilir. İçerikleri genellikle mümkün olduğunca düşük tutulur; kükürt içeriği %0,05'ten, fosfor içeriği ise %0,04'ten az olmalıdır.

Mekanik Özellikler

• Çekme DayanımıKarbon çelik borular, eksenel kuvvetlere kırılmadan dayanmalarını sağlayan iyi bir çekme dayanımına sahiptir. Çekme dayanımı, kaliteye ve üretim sürecine bağlı olarak 370 MPa ile 700 MPa arasında değişebilir.
• Akma Gücü: Akma dayanımı, malzemenin plastik olarak deforme olmaya başladığı noktayı gösterir. Tasarım açısından önemli bir parametredir. Karbon çelik borularda akma dayanımı 205 MPa ile 550 MPa arasında değişebilir.
• Süneklik: Belirli bir süneklik derecesine sahip oldukları için kırılmadan bükülebilir veya şekillendirilebilirler. Kopma anındaki uzama genellikle %15 - %30 aralığındadır.

• Dikişsiz Boru Üretimi:
  • Sıcak - çalışma: İşlem, katı bir karbon çelik kütüğü ile başlar. Kütük yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından içi boş bir boru oluşturmak için delinir. Bu genellikle döner delme işlemiyle yapılır. Delme işleminden sonra, boru istenen boyutlara ve mekanik özelliklere ulaşmak için bir dizi haddeleme işleminden geçirilir.
  • Soğuk işlemeBazı durumlarda, dikişsiz boruların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirmek için soğuk çekme veya soğuk haddeleme gibi soğuk işleme yöntemleri kullanılır. Soğuk işleme, borunun mukavemetini de bir dereceye kadar artırabilir.
• Kaynaklı Boru Üretimi:
  • ŞekillendirmeKaynaklı karbon çelik borular, öncelikle düz çelik saclardan veya rulolardan oluşturulur. Saclar, silindirik bir form elde etmek için bir dizi silindirden geçirilir.
  • Kaynak: Oluşturulan silindirik şeklin kenarları daha sonra kaynakla birleştirilir. En yaygın kaynak yöntemleri arasında yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı (HFW) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) bulunur. HFW genellikle küçük çaplı borular için kullanılırken, SAW daha büyük çaplı ve daha kalın et kalınlığına sahip borular için uygundur. Kaynak işleminden sonra borular, ısıl işlem ve son işlem gibi ek işlemlerden geçebilir.

Petrol ve Gaz EndüstrisiKarbon çelik borular, ham petrol, doğal gaz ve rafine petrol ürünlerinin taşınmasında yaygın olarak kullanılır. Petrol ve gaz arama, üretim ve nakliyesiyle ilişkili yüksek basınçlara ve aşındırıcı ortamlara dayanıklıdırlar. Örneğin, bir açık deniz petrol platformunda, kuyu başını platformdaki üretim tesislerine bağlamak ve ardından petrol ve gazı deniz altı boru hatları aracılığıyla kıyıya taşımak için karbon çelik borular kullanılır.

İnşaat Sektörü: Bina yapılarında sıhhi tesisat, ısıtma, havalandırma ve klima (HVAC) sistemleri için kullanılırlar. Sıhhi tesisat sistemlerinde karbon çelik borular su temini ve atık su tahliyesi için kullanılır. HVAC sistemlerinde ise sıcak veya soğuk hava ve soğutucu akışkan dağıtımında kullanılırlar. Örneğin, yüksek katlı bir binada, merkezi ısıtma ve soğutma sistemlerine sıcak veya soğuk suyu farklı katlara aktarmak için karbon çelik borular monte edilir.

• GalvanizlemeGalvanizleme, karbon çelik borular için yaygın bir yüzey işlemidir. Borunun bir çinko tabakasıyla kaplanmasını içerir. Çinko kaplama, kurban anot görevi görerek mükemmel korozyon direnci sağlar. Boru aşındırıcı bir ortama maruz kaldığında, çinko önce korozyona uğrar ve alttaki çeliği korur.
• TabloBorular, dekoratif bir görünüm ve korozyona karşı ek koruma sağlamak için boyanabilir. Boya, çelik ile çevre arasında bir bariyer görevi görerek nem ve diğer aşındırıcı maddelerin boru yüzeyine ulaşmasını engeller. Daha iyi kimyasal direnç için epoksi boyalar ve genel amaçlı kullanım için alkid boyalar gibi, özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak farklı boya türleri mevcuttur.
• Plastik KaplamaBazı karbon çelik borular, polietilen veya polipropilen gibi plastiklerle kaplanmıştır. Bu plastik kaplamalar iyi kimyasal direnç sunar ve borunun aşındırıcı kimyasallara veya zorlu ortamlara maruz kaldığı uygulamalarda kullanılabilir.

• StandartlarKarbon çelik borular, ASTM A53 (genel kullanım için dikişsiz ve kaynaklı karbon çelik borular), ASTM A106 (yüksek sıcaklıklarda kullanım için dikişsiz karbon çelik borular) ve API 5L (petrol ve doğal gaz endüstrilerinde kullanılan hat boruları) gibi çeşitli uluslararası ve ulusal standartlara göre üretilmektedir. Bu standartlar, boruların boyutlarını, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve test yöntemlerini belirlemektedir.
• Test:
  • Görsel Muayene: Borular öncelikle çatlak, çukur gibi yüzey kusurları ve kaynak kalitesi açısından görsel olarak incelenir.
  • Boyutsal Test: Boruların dış çap, iç çap ve et kalınlığı gibi boyutları ölçülerek belirtilen toleranslara uygun olduklarından emin olunur.
  • Mekanik Test: Boruların mekanik özelliklerini doğrulamak için çekme testleri, akma dayanımı testleri ve sertlik testleri yapılır. Ayrıca, borunun ani yük veya darbelere dayanma kabiliyetini değerlendirmek için darbe testleri de yapılabilir.
  • Tahribatsız Muayene (NDT):Boruya zarar vermeden boşluk, kapanım ve çatlak gibi iç kusurları tespit etmek için ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MPT) ve radyografik test (RT) gibi yöntemler kullanılır.

• Kuvvet: Yüksek mukavemetleri, ağır yükleri ve basınçları taşımalarına olanak tanır ve bu da onları yapısal bütünlüğün kritik önem taşıdığı çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
• Maliyet-etkinlik:Paslanmaz çelik veya alaşımlı çelik gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, karbon çelik borular genellikle daha uygun maliyetlidir ve bu da onları maliyetin önemli bir faktör olduğu endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir.
• KaynaklanabilirlikKarbon çelik borular iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve bu da kolay imalat ve montaj imkanı sağlar. Projenin özel gereksinimlerine göre boruları birleştirmek için farklı kaynak yöntemleri kullanılabilir.