Linia produkcyjna ODF

2024-08-14

Główny sprzęt linii produkcyjnej ODF jest dostosowany do zaawansowanych urządzeń z takich krajów jak Japonia, Niemcy, Austria i Stany Zjednoczone. Przyjmuje najnowocześniejszą na świecie jednostkę formującą rury spawane metodą ODF, integruje zalety jednostek gięcia na zimno i technologii UOE oraz tworzy nową metodę produkcji rur spawanych łukiem krytym (SAWL). Jest to pierwszy na świecie zestaw urządzeń do formowania torów online, oszczędzający ponad 30% energii w porównaniu z konwencjonalnymi jednostkami. Odporność na korozję i parametry mechaniczne produktu są na najbardziej zaawansowanym poziomie zarówno w kraju, jak i za granicą. Może nie tylko sprostać potrzebom niezawodności i bezpieczeństwa w takich dziedzinach, jak energetyka jądrowa, wojsko, chemikalia, rurociągi naftowe, gazowe i węglowe, rurociągi wodoru i dwutlenku węgla, rurociągi podmorskie, platformy morskie i miejskie podziemne kompleksowe galerie rurowe, ale także kompleksowo udoskonalić technologię produkcji prostych spawanych łukiem krytym rur. Jest to rewolucja w tradycyjnych procesach produkcyjnych i kompleksowy przełom w nowych technologiach produkcji wysoce odpornych na korozję rur chemicznych (kompozyt bimetaliczny).

Zaawansowana technologia, najwyższej klasy sprzęt produkcyjny i doskonałe linie produkcyjne, wykazujące najwyższą jakość, zapewniające stabilność i niezawodność produktów. Tworzenie markowych produktów poprzez odpowiadanie na podstawową technologię.

Zalety techniczne:

1. Linia produkcyjna posiada niezależne prawa własności intelektualnej (6 niezależnych patentów na wynalazki) w zakresie technologii procesu spawania rur i wykorzystuje pierwszą na świecie jednostkę do ciągłego formowania spawania metodą ODF.

2. Stworzyliśmy nową koncepcję produkcji rur spawanych i dokonaliśmy znaczących przełomów w zautomatyzowanych procesach spawania rur kompozytowych z metalu. Dzięki zintegrowaniu zalet urządzeń do gięcia na zimno i technologii UOE opracowaliśmy nową metodę produkcji rur spawanych łukiem krytym (SAWL).

3. W technologii produkcji małośrednicowych bimetalicznych rur kompozytowych skutecznie zagwarantowane są kluczowe zadania, takie jak zapewnienie cienkiej grubości ścianek, frezowanie krawędzi i kontrola trudności spawania materiałów bazowych i materiałów wykładzinowych, co pozwala na produkcję małowymiarowych bimetalicznych rur kompozytowych w nowej dziedzinie.

4. Podwójne zastosowanie blach i zwojów, wysoka wydajność produkcji i jakość produktu wyższa niż w przypadku rur stalowych wytwarzanych w procesach UOE i JCOE.

5. Wysoki stopień automatyzacji (wykorzystanie SCADA do MES do zdalnego monitorowania i zbierania danych w celu zarządzania informacjami produkcyjnymi), z wydajnością 2-3 razy większą niż w przypadku jednostek JCOE.

6. Korzyść kosztowa jest oczywista: jednostki JCOE są o 10–15% tańsze, a jednostki UOE – o 20–25%.