Linia produkcyjna ODF

2024-08-14

Główny sprzęt linii produkcyjnej ODF jest dostosowany do indywidualnych potrzeb dzięki zaawansowanym urządzeniom pochodzącym z takich krajów jak Japonia, Niemcy, Austria i Stany Zjednoczone. Linia wykorzystuje najnowocześniejszą na świecie jednostkę formującą rury spawane metodą ODF, integrując zalety urządzeń do gięcia na zimno i technologii UOE oraz opracowując nową metodę produkcji rur spawanych łukiem krytym (IleTo pierwszy na świecie zestaw urządzeń do formowania torów online, oszczędzający ponad 30% energii w porównaniu z urządzeniami konwencjonalnymi. Odporność na korozję i parametry mechaniczne produktu są na najwyższym poziomie zarówno w kraju, jak i za granicą. Może on nie tylko spełnić wymagania dotyczące niezawodności i bezpieczeństwa w takich dziedzinach jak energetyka jądrowa, wojsko, przemysł chemiczny, rurociągi naftowe, gazowe i węglowe, rurociągi do transportu wodoru i dwutlenku węgla, rurociągi podmorskie, platformy wiertnicze i miejskie podziemne galerie rurowe, ale także kompleksowo udoskonalić technologię produkcji rur spawanych łukiem krytym z prostym szwem. To rewolucja w tradycyjnych procesach produkcyjnych i przełom w nowych technologiach produkcji rur chemicznych o wysokiej odporności na korozję (kompozyt bimetaliczny).

Zaawansowana technologia, najwyższej klasy sprzęt produkcyjny i doskonałe linie produkcyjne, zapewniające najwyższą jakość i stabilność produktów oraz niezawodność. Tworzymy markowe produkty, opierając się na kluczowych technologiach.

Zalety techniczne:

1. Linia produkcyjna posiada niezależne prawa własności intelektualnej (6 niezależnych patentów na wynalazki) w zakresie technologii procesu spawania rur i jako pierwsza na świecie wykorzystuje jednostkę do ciągłego formowania metodą spawania metodą ODF.

2. Opracowaliśmy nową koncepcję produkcji rur spawanych i dokonaliśmy znaczącego przełomu w zautomatyzowanych procesach spawania rur kompozytowych z metali. Dzięki połączeniu zalet urządzeń do gięcia na zimno i technologii UOE opracowaliśmy nową metodę produkcji rur spawanych łukiem krytym (SAWL).

3. W technologii produkcji bimetalicznych rur kompozytowych o małej średnicy kluczowe zadania, takie jak zapewnienie cienkiej grubości ścianek, frezowanie krawędzi i kontrola trudności spawania materiałów bazowych i materiałów wykładzinowych, są skutecznie zagwarantowane, co pozwala na produkcję bimetalicznych rur kompozytowych o małych rozmiarach w nowej dziedzinie.

4. Podwójne zastosowanie płyt i cewek, wysoka wydajność produkcji i wyższa jakość produktu Rura stalowawyprodukowane przy użyciu procesów UOE i JCOE.

5. Wysoki stopień automatyzacji (wykorzystanie SCADA do MES do zdalnego monitorowania i zbierania danych w celu zarządzania informacją produkcyjną) z wydajnością 2-3 razy większą niż w przypadku jednostek JCOE.

6. Korzyść kosztowa jest oczywista: jednostki JCOE są o 10-15% tańsze, a jednostki UOE o 20-25%.