01
ODF-productielijn
2024-08-14
De belangrijkste apparatuur van de ODF-productielijn is uitgerust met geavanceerde apparatuur uit landen zoals Japan, Duitsland, Oostenrijk en de Verenigde Staten. De lijn is uitgerust met de meest geavanceerde ODF-buisvormeenheid ter wereld, integreert de voordelen van koudbuigunits en UOE-technologie en creëert een nieuwe productiemethode voor onderpoedergelaste buizen (HoeveelHet is de eerste set online spoorvormapparatuur ter wereld, die meer dan 30% energie bespaart ten opzichte van conventionele units. De corrosiebestendigheid en mechanische prestaties van het product zijn zowel nationaal als internationaal van het hoogste niveau. Het voldoet niet alleen aan de betrouwbaarheids- en veiligheidsbehoeften van sectoren zoals kernenergie, militaire, chemische, olie-, gas- en kolenleidingen, waterstof- en koolstofdioxideleidingen, onderzeese pijpleidingen, offshore platforms en stedelijke ondergrondse pijpleidingen, maar verbetert ook de productietechnologie van rechte naad ondergedompeld booggelaste buizen aanzienlijk. Het is een revolutie in traditionele productieprocessen en een ingrijpende doorbraak in nieuwe technologieën voor de productie van zeer corrosiebestendige chemische buizen (bimetaalcomposiet).
Geavanceerde technologie, eersteklas productieapparatuur en uitstekende productielijnen, die superieure kwaliteit garanderen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van producten garanderen. Merkproducten creëren door te vertrouwen op kerntechnologie.
Technische voordelen:
1. De productielijn beschikt over onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten (6 onafhankelijke uitvindingsoctrooien) voor de technologie van het gelaste buizenproces en maakt gebruik van de eerste internationale ODF-lascontinuvormeenheid.
2. Een nieuw productieconcept voor gelaste buizen ontwikkeld en belangrijke doorbraken gerealiseerd in geautomatiseerde lasprocessen voor metalen composietbuizen. Door de voordelen van koudbuigunits en UOE-technologie te integreren, is een nieuwe productiemethode voor onderpoedergelaste buizen (SAWL) bereikt.
3. In de productietechnologie van bimetalen composietbuizen met een kleine diameter worden de belangrijkste taken van het garanderen van een dunne wanddikte, het frezen van randen en het beheersen van de moeilijkheidsgraad van het lassen van basismaterialen en voeringmaterialen effectief gegarandeerd, waardoor de productie van bimetalen composietbuizen met een klein formaat in een nieuw veld wordt bereikt.
4. Dubbel gebruik van plaat en spoel, hoge productie-efficiëntie en productkwaliteit die superieur is aan Stalen buisworden geproduceerd met behulp van UOE- en JCOE-processen.
5. Hoge mate van automatisering (gebruik van SCADA naar MES voor externe monitoring en gegevensverzameling voor productie-informatiebeheer), met een efficiëntie die tot 2-3 keer hoger ligt dan die van JCOE-eenheden.
6. Het kostenvoordeel is duidelijk: 10% -15% lager dan JCOE-units en 20% -25% lager dan UOE-units.
