Lini Produksi ODF
Tanggal 14-08-2024
Peralatan utama lini produksi ODF dikustomisasi dengan peralatan canggih dari negara-negara seperti Jepang, Jerman, Austria, dan Amerika Serikat. Lini ini mengadopsi unit pembentuk pipa las ODF tercanggih di dunia, mengintegrasikan keunggulan unit pembengkokan dingin dan teknologi UOE, serta menciptakan metode manufaktur baru untuk pipa las busur terendam (SUB).Berapa banyak). Ini adalah rangkaian peralatan pembentuk rel daring pertama di dunia, yang menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan unit konvensional. Ketahanan korosi dan kinerja mekanis produk ini berada pada tingkat tercanggih, baik di dalam negeri maupun internasional. Produk ini tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan keandalan dan keamanan di berbagai bidang seperti tenaga nuklir, militer, kimia, minyak, gas, dan pipa batu bara, pipa hidrogen dan karbon dioksida, pipa bawah laut, anjungan lepas pantai, dan galeri pipa komprehensif bawah tanah perkotaan, tetapi juga secara komprehensif meningkatkan teknologi produksi pipa las busur terendam dengan jahitan lurus. Ini merupakan revolusi dalam proses produksi tradisional dan terobosan komprehensif dalam teknologi baru untuk produksi pipa kimia dengan ketahanan korosi tinggi (komposit bimetalik).
Teknologi canggih, peralatan produksi kelas satu, dan lini produksi yang unggul, menunjukkan kualitas unggul yang menjamin stabilitas dan keandalan produk. Menciptakan produk bermerek dengan mengandalkan teknologi inti.
Keunggulan teknis:
1. Lini produksi memiliki hak kekayaan intelektual independen (6 paten penemuan independen) untuk teknologi proses pipa las, dan mengadopsi unit pembentuk kontinu pengelasan ODF pertama internasional.
2. Menciptakan konsep manufaktur baru untuk pipa las dan membuat terobosan signifikan dalam proses pengelasan otomatis untuk pipa komposit logam. Dengan mengintegrasikan keunggulan unit pembengkokan dingin dan teknologi UOE, metode manufaktur baru untuk pipa las busur terendam (SAWL) telah tercapai.
3. Dalam teknologi produksi pipa komposit bimetalik berdiameter kecil, tugas utama memastikan ketebalan dinding tipis, penggilingan tepi, dan pengendalian kesulitan pengelasan bahan dasar dan bahan pelapis dijamin secara efektif, sehingga tercapai produksi pipa komposit bimetalik berukuran kecil di bidang baru.
4. Pelat dan kumparan penggunaan ganda, efisiensi produksi tinggi, dan kualitas produk lebih unggul Pipa Bajadiproduksi menggunakan proses UOE dan JCOE.
5. Otomatisasi tingkat tinggi (menggunakan SCADA hingga MES untuk pemantauan jarak jauh dan pengumpulan data hingga manajemen informasi produksi), dengan efisiensi hingga 2-3 kali lipat dari unit JCOE.
6. Keunggulan biaya jelas, 10%-15% lebih rendah dari unit JCOE dan 20%-25% lebih rendah dari unit UOE.











