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Ligne de production ODF
14/08/2024
Les principaux équipements de la ligne de production ODF sont personnalisés avec des équipements de pointe provenant de pays tels que le Japon, l'Allemagne, l'Autriche et les États-Unis. Elle intègre l'unité de formage de tubes soudés ODF la plus avancée au monde, intègre les avantages des unités de cintrage à froid et de la technologie UOE et crée une nouvelle méthode de fabrication de tubes soudés à l'arc submergé (SAWL). Il s'agit du premier équipement de formage de rails en ligne au monde, permettant une économie d'énergie de plus de 30 % par rapport aux unités conventionnelles. La résistance à la corrosion et les performances mécaniques du produit sont de très haut niveau, tant au niveau national qu'international. Elle répond non seulement aux exigences de fiabilité et de sécurité de secteurs tels que l'énergie nucléaire, les oléoducs militaires, chimiques, pétroliers, gaziers et charbonniers, les pipelines d'hydrogène et de dioxyde de carbone, les pipelines sous-marins, les plateformes offshore et les galeries souterraines urbaines, mais améliore également considérablement la technologie de production de tubes soudés à l'arc submergé à joint droit. Il s'agit d'une révolution dans les procédés de production traditionnels et d'une avancée majeure dans les nouvelles technologies de production de tubes chimiques hautement résistants à la corrosion (composites bimétalliques).
Technologie de pointe, équipements de production de premier ordre et lignes de production performantes, gage d'une qualité supérieure, garantissant la stabilité et la fiabilité des produits. Création de produits de marque en s'appuyant sur une technologie de base.
Avantages techniques :
1. La ligne de production dispose de droits de propriété intellectuelle indépendants (6 brevets d'invention indépendants) pour la technologie du processus de tubes soudés et adopte la première unité internationale de formage continu par soudage ODF.
2. Création d'un nouveau concept de fabrication de tubes soudés et avancées significatives dans les procédés de soudage automatisés des tubes composites métalliques. L'intégration des avantages des unités de cintrage à froid et de la technologie UOE a permis de mettre au point une nouvelle méthode de fabrication de tubes soudés à l'arc submergé (SAWL).
3. Dans la technologie de production de tubes composites bimétalliques de petit diamètre, les tâches clés consistant à garantir une épaisseur de paroi mince, à fraiser les bords et à contrôler la difficulté de soudage des matériaux de base et des matériaux de revêtement sont efficacement garanties, permettant ainsi la production de tubes composites bimétalliques de petite taille dans un nouveau domaine.
4. Double usage des plaques et des bobines, haute efficacité de production et qualité du produit supérieure aux tubes en acier fabriqués à l'aide des procédés UOE et JCOE.
5. Haut degré d'automatisation (utilisation de SCADA vers MES pour la surveillance à distance et la collecte de données pour la gestion des informations de production), avec une efficacité jusqu'à 2 à 3 fois supérieure à celle des unités JCOE.
6. L'avantage de coût est évident, 10 à 15 % inférieur à celui des unités JCOE et 20 à 25 % inférieur à celui des unités UOE.
