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Ligne de production ODF
14 août 2024
L'équipement principal de la ligne de production ODF est personnalisé avec des équipements de pointe provenant de pays tels que le Japon, l'Allemagne, l'Autriche et les États-Unis. Il adopte l'unité de formage de tubes soudés ODF la plus avancée au monde, intègre les avantages des unités de cintrage à froid et de la technologie UOE, et crée une nouvelle méthode de fabrication pour les tubes soudés à l'arc submergé (CombienIl s'agit du premier système de formation de voies ferrées en ligne au monde, permettant une économie d'énergie de plus de 30 % par rapport aux unités conventionnelles. La résistance à la corrosion et les performances mécaniques du produit sont parmi les plus avancées, tant au niveau national qu'international. Ce système répond non seulement aux exigences de fiabilité et de sécurité de secteurs tels que le nucléaire, la défense, la chimie, le pétrole, le gaz, les oléoducs, les gazoducs, les pipelines d'hydrogène et de dioxyde de carbone, les pipelines sous-marins, les plateformes offshore et les réseaux de canalisations souterrains urbains, mais il améliore également de manière significative la technologie de production des tubes soudés à l'arc submergé à joint droit. Il représente une révolution dans les procédés de production traditionnels et une avancée majeure dans les nouvelles technologies de fabrication de tubes chimiques à haute résistance à la corrosion (composite bimétallique).
Des technologies de pointe, des équipements de production de premier ordre et des lignes de production performantes garantissent une qualité supérieure, assurant ainsi la stabilité et la fiabilité de nos produits. Nous créons des produits de marque en nous appuyant sur une technologie de pointe.
Avantages techniques :
1. La ligne de production possède des droits de propriété intellectuelle indépendants (6 brevets d'invention indépendants) pour la technologie de processus de soudage de tuyaux et adopte la première unité de formage continu de soudage ODF au monde.
2. Création d'un nouveau concept de fabrication pour les tubes soudés et réalisation d'avancées significatives dans les procédés de soudage automatisés pour les tubes composites métalliques. L'intégration des avantages des unités de cintrage à froid et de la technologie UOE a permis de mettre au point une nouvelle méthode de fabrication pour les tubes soudés à l'arc submergé (SAWL).
3. Dans la technologie de production de tubes composites bimétalliques de petit diamètre, les tâches clés consistant à garantir une faible épaisseur de paroi, des bords fraisés et à contrôler la difficulté de soudage des matériaux de base et des matériaux de revêtement sont efficacement assurées, permettant ainsi la production de tubes composites bimétalliques de petite taille dans un nouveau domaine.
4. Utilisation combinée de plaques et de bobines, rendement de production élevé et qualité de produit supérieure à Tuyau en aciers fabriqués selon les procédés UOE et JCOE.
5. Haut degré d'automatisation (utilisation de SCADA vers MES pour la surveillance à distance et la collecte de données pour la gestion des informations de production), avec une efficacité jusqu'à 2-3 fois supérieure à celle des unités JCOE.
6. L'avantage en termes de coûts est évident : 10 à 15 % de moins que les unités JCOE et 20 à 25 % de moins que les unités UOE.
