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ODF-Produktionslinie
14.08.2024
Die Hauptausrüstung der ODF-Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Anlagen aus Ländern wie Japan, Deutschland, Österreich und den Vereinigten Staaten kundenspezifisch angefertigt. Sie verwendet die weltweit modernste ODF-Schweißrohrformanlage, integriert die Vorteile von Kaltbiegeanlagen und UOE-Technologie und schafft ein neues Herstellungsverfahren für unterpulvergeschweißte Rohre (Wie vieleEs handelt sich um die weltweit erste Anlage zur Online-Gleisformung, die im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen über 30 % Energie einspart. Die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind national wie international führend. Die Anlage erfüllt nicht nur die Zuverlässigkeits- und Sicherheitsanforderungen von Branchen wie Kernkraft, Militär, Chemie, Öl, Gas und Kohle, Wasserstoff- und Kohlendioxidleitungen, Unterwasserleitungen, Offshore-Plattformen und unterirdischen Rohrleitungssystemen, sondern verbessert auch die Produktionstechnologie von geradnahtgeschweißten, unterpulvergeschweißten Rohren grundlegend. Sie stellt eine Revolution in traditionellen Produktionsprozessen und einen umfassenden technologischen Durchbruch für die Herstellung hochkorrosionsbeständiger Chemierohre (Bimetall-Verbundwerkstoffe) dar.
Fortschrittliche Technologie, erstklassige Produktionsanlagen und exzellente Fertigungslinien gewährleisten höchste Produktqualität und -stabilität. Durch die Nutzung unserer Kerntechnologie schaffen wir Markenprodukte.
Technische Vorteile:
1. Die Produktionslinie verfügt über unabhängige Schutzrechte (6 unabhängige Erfindungspatente) für die Schweißrohrprozesstechnologie und verwendet die international erste ODF-Schweißkontinuierliche Formanlage.
2. Es wurde ein neues Fertigungskonzept für geschweißte Rohre entwickelt und bedeutende Fortschritte bei automatisierten Schweißprozessen für Metallverbundrohre erzielt. Durch die Integration der Vorteile von Kaltbiegeanlagen und UOE-Technologie wurde ein neues Fertigungsverfahren für unterpulvergeschweißte Rohre (SAWL) realisiert.
3. Bei der Herstellungstechnologie von Bimetall-Verbundrohren mit kleinem Durchmesser werden die Schlüsselaufgaben der Sicherstellung einer geringen Wandstärke, des Fräsens der Kanten und der Kontrolle der Schwierigkeit des Verschweißens von Grund- und Auskleidungsmaterialien effektiv gewährleistet, wodurch die Produktion von Bimetall-Verbundrohren mit kleinem Durchmesser in einem neuen Bereich erreicht wird.
4. Doppelte Verwendung von Platten und Spulen, hohe Produktionseffizienz und überlegene Produktqualität Stahlrohrs wird unter Verwendung der UOE- und JCOE-Verfahren hergestellt.
5. Hoher Automatisierungsgrad (durch Nutzung von SCADA bis MES für Fernüberwachung und Datenerfassung bis hin zum Produktionsinformationsmanagement) mit einer bis zu 2-3-fach höheren Effizienz als bei JCOE-Einheiten.
6. Der Kostenvorteil ist offensichtlich: 10–15 % niedriger als bei JCOE-Einheiten und 20–25 % niedriger als bei UOE-Einheiten.
